1、合理安排焊縫的位置。

    我們焊接的焊縫有常規(guī)焊縫和復(fù)雜焊縫，常規(guī)焊縫可以進(jìn)行簡單的夾緊處理，焊接機(jī)器人的焊槍可以進(jìn)行自動識別焊接，針對復(fù)雜的焊縫，我們可以選擇使用焊接變位機(jī)，將焊縫位置回轉(zhuǎn)成船縫和平縫的位置，焊縫不宜過于集中，盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度，在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸。

2、在裝配工件的過程中采用輔助設(shè)備。

    焊接機(jī)器人在工作中可以搭配工裝夾具對工件進(jìn)行夾緊，預(yù)留焊縫的收縮余量，當(dāng)工裝夾具處于夾緊狀態(tài)時(shí)，具備自鎖的功能，能夠?qū)⒐ぜM(jìn)行夾緊，在工件來回翻轉(zhuǎn)的過程中，不會出現(xiàn)掉落事故的發(fā)生。在焊接焊縫順序的時(shí)候，可以先焊短焊縫，再焊長焊縫。

3、采取合理的焊接工藝措施。

    根據(jù)工件的材質(zhì)以及結(jié)構(gòu)不同，選擇合理的焊接方法， 常見的焊接方法包括氬弧焊、激光焊、埋弧焊、氣保焊等，選擇合理的焊接方法有利于減少工件變形。

4、提高操作人員的技能水平。

    操作人員在操作之前需要經(jīng)過熟練的技能培訓(xùn)，在操作中能夠根據(jù)問題找出原因并進(jìn)行解決，對焊接機(jī)器人的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了解并了解其作用，按照操作流程進(jìn)行，能夠減少由于人工操作出現(xiàn)的變形。